సింటర్డ్ NdFeB శాశ్వత అయస్కాంతాలు, సమకాలీన సాంకేతికత మరియు సామాజిక పురోగతిని ప్రోత్సహించడానికి ముఖ్యమైన పదార్ధాలలో ఒకటిగా, కింది రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి: కంప్యూటర్ హార్డ్ డిస్క్, న్యూక్లియర్ మాగ్నెటిక్ రెసొనెన్స్ ఇమేజింగ్, ఎలక్ట్రిక్ వాహనాలు, పవన విద్యుత్ ఉత్పత్తి, పారిశ్రామిక శాశ్వత మాగ్నెట్ మోటార్లు, వినియోగదారు ఎలక్ట్రానిక్స్ (CD, DVD, సెల్ ఫోన్‌లు, ఆడియో, కాపీయర్‌లు, స్కానర్‌లు, వీడియో కెమెరాలు, కెమెరాలు, రిఫ్రిజిరేటర్‌లు, టీవీ సెట్‌లు, ఎయిర్ కండిషనర్లు మొదలైనవి) మరియు మాగ్నెటిక్ మెషినరీ, మాగ్నెటిక్ లెవిటేషన్ టెక్నాలజీ, మాగ్నెటిక్ ట్రాన్స్‌మిషన్ మరియు ఇతర పరిశ్రమలు.
గత 30 సంవత్సరాలలో, జపాన్, చైనా, యూరప్ మరియు యునైటెడ్ స్టేట్స్‌లో పరిశ్రమ పారిశ్రామికీకరించడం ప్రారంభించిన 1985 నుండి ప్రపంచ శాశ్వత అయస్కాంత పదార్థ పరిశ్రమ అభివృద్ధి చెందుతోంది మరియు అయస్కాంత లక్షణాలు కొత్త రికార్డులను సృష్టిస్తున్నాయి మరియు వాటి సంఖ్యను పెంచుతున్నాయి. పదార్థం రకాలు మరియు తరగతులు.మార్కెట్ విస్తరణతో పాటు, తయారీదారులు కూడా పెరుగుతున్నారు, మరియు చాలా మంది వినియోగదారులు అనివార్యంగా ఈ గందరగోళంలో చిక్కుకున్నారు, ఉత్పత్తి యొక్క మెరిట్‌లను ఎలా నిర్ధారించాలి?నిర్ధారించడానికి అత్యంత సమగ్రమైన మార్గం: మొదటిది, అయస్కాంత పనితీరు;రెండవది, అయస్కాంత పరిమాణం;మూడవది, అయస్కాంత పూత.
మొదట, అయస్కాంత పనితీరు యొక్క హామీ ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క నియంత్రణ నుండి వస్తుంది
1, హై-గ్రేడ్ లేదా మిడ్-గ్రేడ్ లేదా తక్కువ-గ్రేడ్ సింటర్డ్ NdFeB తయారీ సంస్థ యొక్క అవసరాలకు అనుగుణంగా, ముడి పదార్థాలను కొనుగోలు చేయడానికి జాతీయ ప్రమాణం ప్రకారం ముడి పదార్థాల కూర్పు.
2, అధునాతన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నేరుగా అయస్కాంతం యొక్క పనితీరు నాణ్యతను నిర్ణయిస్తుంది.ప్రస్తుతం, అత్యంత అధునాతన సాంకేతికతలు స్కేల్డ్ ఇంగోట్ కాస్టింగ్ (SC) సాంకేతికత, హైడ్రోజన్ క్రషింగ్ (HD) సాంకేతికత మరియు ఎయిర్‌ఫ్లో మిల్ (JM) సాంకేతికత.
చిన్న కెపాసిటీ వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ స్మెల్టింగ్ ఫర్నేసులు (10kg, 25kg, 50kg) పెద్ద కెపాసిటీతో భర్తీ చేయబడ్డాయి (100kg, 200kg, 600kg, 800kg) వాక్యూమ్ ఇండక్షన్ ఫర్నేస్‌లు, SC (స్ట్రిప్‌క్యాస్టింగ్ ఫర్నేస్‌ల కంటే క్రమక్రమంగా 2 మందంగా ఉన్న పెద్ద సాంకేతికత (స్ట్రిప్‌కాస్టింగ్ 0) శీతలీకరణ దిశలో 40mm), HD (హైడ్రోజన్ క్రషింగ్) సాంకేతికత మరియు గ్యాస్ ఫ్లో మిల్ (JM) బదులుగా దవడ క్రషర్, డిస్క్ మిల్లు, బాల్ మిల్లు (తడి పొడి తయారీ), పొడి యొక్క ఏకరూపతను నిర్ధారించడానికి మరియు ద్రవ దశకు అనుకూలంగా ఉంటుంది సింటరింగ్ మరియు ధాన్యం శుద్ధీకరణ.
3, మాగ్నెటిక్ ఫీల్డ్ ఓరియంటేషన్‌పై, ప్రపంచంలోని రెండు-దశల ప్రెస్ మౌల్డింగ్‌ను స్వీకరించే ఏకైక దేశం చైనా, ఓరియంటేషన్ కోసం చిన్న పీడన నిలువు మౌల్డింగ్ మరియు చివరలో పాక్షిక-ఐసోస్టాటిక్ మౌల్డింగ్, ఇది చైనా యొక్క సింటెర్డ్ యొక్క అత్యంత ముఖ్యమైన లక్షణాలలో ఒకటి. NdFeB పరిశ్రమ.
రెండవది, అయస్కాంత పరిమాణం యొక్క హామీ కర్మాగారం యొక్క ప్రాసెసింగ్ బలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది
NdFeB శాశ్వత అయస్కాంతాల యొక్క వాస్తవ అనువర్తనం గుండ్రని, స్థూపాకార, స్థూపాకార (లోపలి రంధ్రంతో) వంటి వివిధ ఆకృతులను కలిగి ఉంటుంది;చతురస్రం, చతురస్రం, చతురస్రం;టైల్, ఫ్యాన్, ట్రాపజోయిడ్, బహుభుజి మరియు వివిధ క్రమరహిత ఆకారాలు.
శాశ్వత అయస్కాంతాల యొక్క ప్రతి ఆకారం వేర్వేరు పరిమాణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు ఉత్పత్తి ప్రక్రియను ఒకేసారి రూపొందించడం కష్టం.సాధారణ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ: మిస్టర్ అవుట్‌పుట్ పెద్ద (పెద్ద సైజు) ఖాళీలు, సింటరింగ్ మరియు టెంపరింగ్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత, ఆపై మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ (కటింగ్, పంచింగ్‌తో సహా) మరియు గ్రైండింగ్, సర్ఫేస్ ప్లేటింగ్ (కోటింగ్) ప్రాసెసింగ్, ఆపై అయస్కాంత పనితీరు, ఉపరితల నాణ్యత మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వ పరీక్ష, ఆపై మాగ్నెటైజేషన్, ప్యాకేజింగ్ మరియు ఫ్యాక్టరీ.
1, మెకానికల్ ప్రాసెసింగ్ మూడు వర్గాలుగా విభజించబడింది: (1) కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్: స్థూపాకార, చదరపు ఆకారపు అయస్కాంతాలను గుండ్రంగా కత్తిరించడం, చతురస్రాకారంలో, (2) ఆకార ప్రాసెసింగ్: రౌండ్ ప్రాసెసింగ్, చతురస్రాకార అయస్కాంతాలను ఫ్యాన్ ఆకారంలో, టైల్ ఆకారంలో లేదా పొడవైన కమ్మీలు లేదా ఇతర సంక్లిష్టమైన అయస్కాంత ఆకృతులతో, (3) పంచింగ్ ప్రాసెసింగ్: రౌండ్, చదరపు బార్-ఆకారపు అయస్కాంతాలను స్థూపాకార లేదా చతురస్రాకార అయస్కాంతాలుగా ప్రాసెస్ చేయడం.ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులు: గ్రౌండింగ్ మరియు స్లైసింగ్ ప్రాసెసింగ్, EDM కట్టింగ్ ప్రాసెసింగ్ మరియు లేజర్ ప్రాసెసింగ్.
2, సిన్టర్డ్ NdFeB శాశ్వత అయస్కాంత భాగాల ఉపరితలం సాధారణంగా సున్నితత్వం మరియు నిర్దిష్ట ఖచ్చితత్వం అవసరం, మరియు ఖాళీగా ఉన్న అయస్కాంతం యొక్క ఉపరితలంపై ఉపరితల గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ అవసరం.స్క్వేర్ NdFeB శాశ్వత అయస్కాంత మిశ్రమం కోసం సాధారణ గ్రౌండింగ్ పద్ధతులు ప్లేన్ గ్రైండింగ్, డబుల్ ఎండ్ గ్రైండింగ్, ఇంటర్నల్ గ్రైండింగ్, ఎక్స్‌టర్నల్ గ్రైండింగ్ మొదలైనవి. స్థూపాకారంగా సాధారణంగా ఉపయోగించే కోర్‌లెస్ గ్రైండింగ్, డబుల్ ఎండ్ గ్రైండింగ్ మొదలైనవి. టైల్, ఫ్యాన్ మరియు VCM అయస్కాంతాల కోసం, మల్టీ-స్టేషన్ గ్రౌండింగ్. ఉపయోగించబడింది.
ఒక క్వాలిఫైడ్ అయస్కాంతం పనితీరు ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఉండటమే కాకుండా, డైమెన్షనల్ టాలరెన్స్ కంట్రోల్ దాని అప్లికేషన్‌ను నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది.డైమెన్షనల్ హామీ నేరుగా ఫ్యాక్టరీ యొక్క ప్రాసెసింగ్ బలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.ప్రాసెసింగ్ పరికరాలు ఆర్థిక మరియు మార్కెట్ డిమాండ్‌తో నిరంతరం నవీకరించబడతాయి మరియు మరింత సమర్థవంతమైన పరికరాలు మరియు పారిశ్రామిక ఆటోమేషన్ యొక్క ధోరణి ఉత్పత్తి ఖచ్చితత్వం కోసం కస్టమర్ల పెరుగుతున్న డిమాండ్‌ను తీర్చడమే కాకుండా, మానవశక్తి మరియు వ్యయాన్ని ఆదా చేయడం ద్వారా మరింత పోటీనిస్తుంది. మార్కెట్.
మళ్ళీ, మాగ్నెట్ లేపనం యొక్క నాణ్యత నేరుగా ఉత్పత్తి యొక్క అప్లికేషన్ జీవితాన్ని నిర్ణయిస్తుంది
ప్రయోగాత్మకంగా, 1cm3 సిన్టర్డ్ NdFeB అయస్కాంతం 51 రోజుల పాటు 150℃ వద్ద గాలిలో ఉంచబడినట్లయితే ఆక్సీకరణం ద్వారా క్షీణిస్తుంది.బలహీనమైన యాసిడ్ ద్రావణంలో, ఇది తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది.NdFeB శాశ్వత అయస్కాంతాలను మన్నికైనదిగా చేయడానికి, ఇది 20-30 సంవత్సరాల సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉండాలి.
తినివేయు మీడియా ద్వారా అయస్కాంతం యొక్క తుప్పును నిరోధించడానికి ఇది తప్పనిసరిగా వ్యతిరేక తుప్పు చికిత్సతో చికిత్స చేయాలి.ప్రస్తుతం, తినివేయబడిన NdFeB అయస్కాంతాలు సాధారణంగా మెటల్ ప్లేటింగ్, ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ + రసాయన లేపనం, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత మరియు ఫాస్ఫేట్ చికిత్సతో అయస్కాంతాన్ని తినివేయు మాధ్యమం నుండి నిరోధించడానికి పూత పూయబడతాయి.
1, సాధారణంగా గాల్వనైజ్డ్, నికెల్ + కాపర్ + నికెల్ ప్లేటింగ్, నికెల్ + కాపర్ + కెమికల్ నికెల్ ప్లేటింగ్ మూడు ప్రక్రియలు, ఇతర మెటల్ ప్లేటింగ్ అవసరాలు, సాధారణంగా నికెల్ ప్లేటింగ్ తర్వాత ఇతర మెటల్ ప్లేటింగ్ తర్వాత వర్తించబడతాయి.
2, కొన్ని ప్రత్యేక పరిస్థితులలో ఫాస్ఫేటింగ్‌ను కూడా ఉపయోగిస్తారు: (1) NdFeB మాగ్నెట్ ఉత్పత్తులలో టర్నోవర్ కారణంగా, సమయం యొక్క సంరక్షణ చాలా పొడవుగా ఉంటుంది మరియు తదుపరి ఉపరితల చికిత్సా పద్ధతి, ఫాస్ఫేటింగ్‌ను ఉపయోగించడం సులభం మరియు సులభం;(2) అయస్కాంతానికి ఎపోక్సీ జిగురు బంధం, పెయింటింగ్ మొదలైనవి అవసరమైనప్పుడు, జిగురు, పెయింట్ మరియు ఇతర ఎపాక్సీ సేంద్రీయ సంశ్లేషణకు సబ్‌స్ట్రేట్ యొక్క మంచి చొరబాటు పనితీరు అవసరం.ఫాస్ఫేటింగ్ ప్రక్రియ అయస్కాంతం లోపలికి ప్రవేశించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
3, ఎలెక్ట్రోఫోరేటిక్ పూత విస్తృతంగా ఉపయోగించే యాంటీ తుప్పు ఉపరితల చికిత్స సాంకేతికతలో ఒకటిగా మారింది.ఎందుకంటే ఇది పోరస్ మాగ్నెట్ ఉపరితలంతో మంచి బంధాన్ని కలిగి ఉండటమే కాకుండా, సాల్ట్ స్ప్రే, యాసిడ్, ఆల్కలీ మొదలైన వాటికి తుప్పు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అద్భుతమైన యాంటీ తుప్పు.అయినప్పటికీ, స్ప్రే పూతతో పోలిస్తే తేమ మరియు వేడికి దాని నిరోధకత తక్కువగా ఉంటుంది.
కస్టమర్లు తమ ఉత్పత్తి పని అవసరాలకు అనుగుణంగా పూతను ఎంచుకోవచ్చు.మోటారు అప్లికేషన్ ఫీల్డ్ విస్తరణతో, వినియోగదారులు NdFeB యొక్క తుప్పు నిరోధకత కోసం అధిక అవసరాలు కలిగి ఉన్నారు.HAST పరీక్ష (PCT పరీక్ష అని కూడా పిలుస్తారు) అనేది తేమ మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో సిన్టర్డ్ NdFeB శాశ్వత అయస్కాంతాల తుప్పు నిరోధకతను పరీక్షించడం.
మరియు ప్లేటింగ్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందా లేదా అని కస్టమర్ ఎలా నిర్ధారించగలరు?సాల్ట్ స్ప్రే పరీక్ష యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, సింటెర్డ్ NdFeB మాగ్నెట్‌లపై శీఘ్ర యాంటీ-తుప్పు పరీక్ష చేయడమే, దీని ఉపరితలం యాంటీ తుప్పు పూతతో చికిత్స చేయబడింది.పరీక్ష ముగింపులో, నమూనాను పరీక్ష గది నుండి బయటకు తీసి, ఎండబెట్టి, కళ్లతో లేదా భూతద్దంతో పరిశీలించి, నమూనా ఉపరితలంపై మచ్చలు ఉన్నాయా, స్పాట్ ఏరియా బాక్స్ రంగు మారుతుందా అని చూస్తారు.
పోస్ట్ సమయం: జనవరి-06-2023
