ఉత్పత్తి అభివృద్ధి ప్రక్రియలో, సాంకేతిక పరిశోధన మరియు అభివృద్ధి విభాగం రోటర్ 100,000 విప్లవాలకు చేరుకున్నప్పుడు మరింత స్పష్టమైన వైబ్రేషన్ దృగ్విషయాన్ని కలిగి ఉందని కనుగొంది. ఈ సమస్య ఉత్పత్తి యొక్క పనితీరు స్థిరత్వాన్ని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, సేవా జీవితానికి మరియు పరికరాల భద్రతకు కూడా ముప్పు కలిగిస్తుంది. సమస్య యొక్క మూల కారణాన్ని లోతుగా విశ్లేషించడానికి మరియు సమర్థవంతమైన పరిష్కారాలను వెతకడానికి, కారణాలను అధ్యయనం చేయడానికి మరియు విశ్లేషించడానికి మేము ఈ సాంకేతిక చర్చా సమావేశాన్ని చురుకుగా నిర్వహించాము.
1. రోటర్ కంపనం యొక్క కారకాల విశ్లేషణ
1.1 రోటర్ యొక్క అసమతుల్యత
రోటర్ యొక్క తయారీ ప్రక్రియలో, అసమాన పదార్థ పంపిణీ, మ్యాచింగ్ ఖచ్చితత్వం లోపాలు మరియు ఇతర కారణాల వల్ల, దాని ద్రవ్యరాశి కేంద్రం భ్రమణ కేంద్రంతో సమానంగా ఉండకపోవచ్చు. అధిక వేగంతో తిరిగేటప్పుడు, ఈ అసమతుల్యత అపకేంద్ర శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, ఇది కంపనానికి కారణమవుతుంది. తక్కువ వేగంతో కంపనం స్పష్టంగా కనిపించకపోయినా, వేగం 100,000 విప్లవాలకు పెరిగేకొద్దీ, చిన్న అసమతుల్యత విస్తరించబడుతుంది, దీని వలన కంపనం తీవ్రమవుతుంది.
1.2 బేరింగ్ పనితీరు మరియు సంస్థాపన
సరికాని బేరింగ్ రకం ఎంపిక: వివిధ రకాల బేరింగ్‌లు వేర్వేరు లోడ్-బేరింగ్ సామర్థ్యాలు, వేగ పరిమితులు మరియు డంపింగ్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటాయి. ఎంచుకున్న బేరింగ్ బాల్ బేరింగ్‌ల వంటి 100,000 రివల్యూషన్‌ల వద్ద రోటర్ యొక్క హై-స్పీడ్ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ఆపరేషన్ అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, బాల్ మరియు రేస్‌వే మధ్య ఘర్షణ, వేడెక్కడం మరియు ధరించడం వల్ల వైబ్రేషన్ అధిక వేగంతో సంభవించవచ్చు.
తగినంత బేరింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వం: ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో బేరింగ్ యొక్క ఏకాక్షకత మరియు నిలువు విచలనాలు పెద్దగా ఉంటే, రోటర్ భ్రమణ సమయంలో అదనపు రేడియల్ మరియు అక్షసంబంధ శక్తులకు లోబడి ఉంటుంది, తద్వారా కంపనం ఏర్పడుతుంది. అదనంగా, తగని బేరింగ్ ప్రీలోడ్ దాని ఆపరేటింగ్ స్థిరత్వాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. అధిక లేదా తగినంత ప్రీలోడ్ వైబ్రేషన్ సమస్యలను కలిగిస్తుంది.
1.3 షాఫ్ట్ వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వం మరియు ప్రతిధ్వని
షాఫ్ట్ వ్యవస్థ యొక్క తగినంత దృఢత్వం: పదార్థం, వ్యాసం, షాఫ్ట్ యొక్క పొడవు మరియు షాఫ్ట్‌కు అనుసంధానించబడిన భాగాల లేఅవుట్ వంటి అంశాలు షాఫ్ట్ వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి. షాఫ్ట్ వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వం పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, రోటర్ యొక్క అధిక-వేగ భ్రమణ ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ కింద షాఫ్ట్ వంగడం మరియు వైకల్యానికి గురవుతుంది, ఇది కంపనానికి కారణమవుతుంది. ముఖ్యంగా షాఫ్ట్ సిస్టమ్ యొక్క సహజ పౌనఃపున్యాన్ని చేరుకున్నప్పుడు, ప్రతిధ్వని సంభవించే అవకాశం ఉంది, దీని వలన కంపనం తీవ్రంగా పెరుగుతుంది.
ప్రతిధ్వని సమస్య: రోటర్ వ్యవస్థ దాని స్వంత సహజ ఫ్రీక్వెన్సీని కలిగి ఉంటుంది. రోటర్ వేగం దాని సహజ ఫ్రీక్వెన్సీకి దగ్గరగా లేదా సమానంగా ఉన్నప్పుడు, ప్రతిధ్వని సంభవిస్తుంది. 100,000 rpm యొక్క హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌లో, షాఫ్ట్ సిస్టమ్ యొక్క సహజ పౌనఃపున్యంతో ఒకసారి సరిపోలిన అసమతుల్య శక్తులు, వాయుప్రసరణ ఆటంకాలు మొదలైన చిన్న బాహ్య ఉత్తేజితాలు కూడా బలమైన ప్రతిధ్వని కంపనానికి కారణం కావచ్చు.
1.4 పర్యావరణ కారకాలు
ఉష్ణోగ్రత మార్పులు: రోటర్ యొక్క హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో, ఘర్షణ ఉష్ణ ఉత్పత్తి మరియు ఇతర కారణాల వల్ల సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది. షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ వంటి భాగాల యొక్క థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్స్ భిన్నంగా ఉంటే లేదా వేడి వెదజల్లే పరిస్థితులు తక్కువగా ఉంటే, భాగాల మధ్య ఫిట్ క్లియరెన్స్ మారుతుంది, ఇది కంపనానికి కారణమవుతుంది. అదనంగా, పరిసర ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులు రోటర్ వ్యవస్థను కూడా ప్రభావితం చేయవచ్చు. ఉదాహరణకు, తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత వాతావరణంలో, కందెన నూనె యొక్క స్నిగ్ధత పెరుగుతుంది, ఇది బేరింగ్ యొక్క లూబ్రికేషన్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు కంపనానికి కారణమవుతుంది.
2. అభివృద్ధి ప్రణాళికలు మరియు సాంకేతిక మార్గాలు
2.1 రోటర్ డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ ఆప్టిమైజేషన్
రోటర్‌పై డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ కరెక్షన్ చేయడానికి హై-ప్రెసిషన్ డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ పరికరాలను ఉపయోగించండి. మొదట, రోటర్ యొక్క అసమతుల్యత మరియు దాని దశను కొలవడానికి తక్కువ వేగంతో ప్రాథమిక డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ పరీక్షను నిర్వహించండి, ఆపై రోటర్‌పై నిర్దిష్ట స్థానాల్లో కౌంటర్‌వెయిట్‌లను జోడించడం లేదా తొలగించడం ద్వారా క్రమంగా అసమతుల్యతను తగ్గించండి. ప్రాథమిక దిద్దుబాటును పూర్తి చేసిన తర్వాత, హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో రోటర్ యొక్క అసమతుల్యత చాలా తక్కువ పరిధిలో నియంత్రించబడుతుందని నిర్ధారించడానికి చక్కటి డైనమిక్ బ్యాలెన్సింగ్ సర్దుబాటు కోసం రోటర్ 100,000 విప్లవాల అధిక వేగంతో పెంచబడుతుంది, తద్వారా అసమతుల్యత వల్ల కలిగే ప్రకంపనలను సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.
2.2 బేరింగ్ ఆప్టిమైజేషన్ ఎంపిక మరియు ప్రెసిషన్ ఇన్‌స్టాలేషన్
బేరింగ్ ఎంపికను తిరిగి మూల్యాంకనం చేయండి: రోటర్ వేగం, లోడ్, ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పని పరిస్థితులతో కలిపి, తక్కువ బరువు, అధిక కాఠిన్యం యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉన్న సిరామిక్ బాల్ బేరింగ్‌లు వంటి హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌కు మరింత అనుకూలంగా ఉండే బేరింగ్ రకాలను ఎంచుకోండి. , తక్కువ ఘర్షణ గుణకం, మరియు అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత. వారు 100,000 విప్లవాల అధిక వేగంతో మెరుగైన స్థిరత్వం మరియు తక్కువ వైబ్రేషన్ స్థాయిలను అందించగలరు. అదే సమయంలో, వైబ్రేషన్‌ను సమర్థవంతంగా గ్రహించి, అణచివేయడానికి మంచి డంపింగ్ లక్షణాలతో బేరింగ్‌లను ఉపయోగించడాన్ని పరిగణించండి.
బేరింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వాన్ని మెరుగుపరచండి: చాలా తక్కువ పరిధిలో బేరింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఏకాక్షకత మరియు నిలువు దోషాలను ఖచ్చితంగా నియంత్రించడానికి అధునాతన ఇన్‌స్టాలేషన్ టెక్నాలజీ మరియు హై-ప్రెసిషన్ ఇన్‌స్టాలేషన్ సాధనాలను ఉపయోగించండి. ఉదాహరణకు, షాఫ్ట్ మరియు బేరింగ్ మధ్య సరిపోలే ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి బేరింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌ను నిజ సమయంలో పర్యవేక్షించడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి లేజర్ కోక్సియాలిటీ కొలిచే పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. బేరింగ్ ప్రీలోడ్ పరంగా, బేరింగ్ రకం మరియు నిర్దిష్ట పని పరిస్థితుల ప్రకారం, ఖచ్చితమైన గణన మరియు ప్రయోగం ద్వారా తగిన ప్రీలోడ్ విలువను నిర్ణయించండి మరియు అధిక సమయంలో బేరింగ్ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రీలోడ్‌ను వర్తింపజేయడానికి మరియు సర్దుబాటు చేయడానికి ప్రత్యేక ప్రీలోడ్ పరికరాన్ని ఉపయోగించండి. - స్పీడ్ ఆపరేషన్.
2.3 షాఫ్ట్ వ్యవస్థ యొక్క దృఢత్వాన్ని బలోపేతం చేయడం మరియు ప్రతిధ్వనిని నివారించడం
షాఫ్ట్ సిస్టమ్ డిజైన్‌ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం: పరిమిత మూలక విశ్లేషణ మరియు ఇతర మార్గాల ద్వారా, షాఫ్ట్ నిర్మాణం ఆప్టిమైజ్ చేయబడింది మరియు రూపొందించబడింది మరియు షాఫ్ట్ యొక్క వ్యాసాన్ని పెంచడం ద్వారా, అధిక-బలం ఉన్న పదార్థాలను ఉపయోగించడం లేదా క్రాస్-సెక్షనల్‌ను మార్చడం ద్వారా షాఫ్ట్ సిస్టమ్ యొక్క దృఢత్వం మెరుగుపరచబడుతుంది. షాఫ్ట్ యొక్క ఆకారం, తద్వారా అధిక-వేగ భ్రమణ సమయంలో షాఫ్ట్ యొక్క బెండింగ్ వైకల్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అదే సమయంలో, షాఫ్ట్‌లోని భాగాల లేఅవుట్ కాంటిలివర్ నిర్మాణాన్ని తగ్గించడానికి సహేతుకంగా సర్దుబాటు చేయబడుతుంది, తద్వారా షాఫ్ట్ వ్యవస్థ యొక్క శక్తి మరింత ఏకరీతిగా ఉంటుంది.
ప్రతిధ్వని ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయడం మరియు నివారించడం: షాఫ్ట్ సిస్టమ్ యొక్క సహజ ఫ్రీక్వెన్సీని ఖచ్చితంగా లెక్కించండి మరియు షాఫ్ట్ సిస్టమ్ యొక్క స్ట్రక్చరల్ పారామితులను మార్చడం ద్వారా షాఫ్ట్ సిస్టమ్ యొక్క సహజ ఫ్రీక్వెన్సీని సర్దుబాటు చేయండి, ఉదాహరణకు పొడవు, వ్యాసం, పదార్థం యొక్క సాగే మాడ్యులస్ మొదలైనవి. , లేదా రోటర్ యొక్క పని వేగం నుండి దూరంగా ఉంచడానికి షాఫ్ట్ సిస్టమ్‌కు డంపర్లు, షాక్ అబ్జార్బర్‌లు మరియు ఇతర పరికరాలను జోడించడం (100,000 rpm) ప్రతిధ్వని సంభవించడాన్ని నివారించడానికి. ఉత్పత్తి రూపకల్పన దశలో, సాధ్యమయ్యే ప్రతిధ్వని సమస్యలను అంచనా వేయడానికి మరియు డిజైన్‌ను ముందుగానే ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి మోడల్ విశ్లేషణ సాంకేతికతను కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
2.4 పర్యావరణ నియంత్రణ
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు ఉష్ణ నిర్వహణ: హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో రోటర్ సిస్టమ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి హీట్ సింక్‌లను జోడించడం, బలవంతంగా గాలి శీతలీకరణ లేదా ద్రవ శీతలీకరణను ఉపయోగించడం వంటి సహేతుకమైన ఉష్ణ వెదజల్లే వ్యవస్థను రూపొందించండి. ఉష్ణోగ్రత మారినప్పుడు కాంపోనెంట్‌ల మధ్య సరిపోలే ఖచ్చితత్వం ప్రభావితం కాకుండా చూసేందుకు, రిజర్వు చేయబడిన థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ గ్యాప్‌లు లేదా మ్యాచింగ్ థర్మల్ ఎక్స్‌పాన్షన్ కోఎఫీషియంట్‌లతో మెటీరియల్‌లను ఉపయోగించడం వంటి షాఫ్ట్‌లు మరియు బేరింగ్‌ల వంటి కీలక భాగాల థర్మల్ విస్తరణను ఖచ్చితంగా లెక్కించండి మరియు భర్తీ చేయండి. అదే సమయంలో, పరికరాల ఆపరేషన్ సమయంలో, నిజ సమయంలో ఉష్ణోగ్రత మార్పులను పర్యవేక్షించండి మరియు వ్యవస్థ యొక్క ఉష్ణోగ్రత స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వ్యవస్థ ద్వారా సమయానికి వేడి వెదజల్లడం తీవ్రతను సర్దుబాటు చేయండి.
3. సారాంశం
Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. పరిశోధకులు రోటర్ వైబ్రేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే కారకాలపై సమగ్ర మరియు లోతైన విశ్లేషణను నిర్వహించారు మరియు రోటర్ యొక్క స్వంత అసమతుల్యత, బేరింగ్ పనితీరు మరియు సంస్థాపన, షాఫ్ట్ దృఢత్వం మరియు ప్రతిధ్వని, పర్యావరణ కారకాలు మరియు పర్యావరణ కారకాలు మరియు పని మాధ్యమం. ఈ కారకాలకు ప్రతిస్పందనగా, మెరుగుదల ప్రణాళికల శ్రేణి ప్రతిపాదించబడింది మరియు సంబంధిత సాంకేతిక మార్గాలను వివరించడం జరిగింది. తదుపరి పరిశోధన మరియు అభివృద్ధిలో, R&D సిబ్బంది క్రమంగా ఈ ప్రణాళికలను అమలు చేస్తారు, రోటర్ యొక్క కంపనాన్ని నిశితంగా పర్యవేక్షిస్తారు మరియు హై-స్పీడ్ ఆపరేషన్ సమయంలో రోటర్ మరింత స్థిరంగా మరియు విశ్వసనీయంగా పని చేయగలదని నిర్ధారించడానికి వాస్తవ ఫలితాల ప్రకారం మరింత ఆప్టిమైజ్ మరియు సర్దుబాటు చేస్తారు. , కంపెనీ ఉత్పత్తుల పనితీరు మెరుగుదల మరియు సాంకేతిక ఆవిష్కరణలకు బలమైన హామీని అందిస్తుంది. ఈ సాంకేతిక చర్చ కష్టాలను అధిగమించే R&D సిబ్బంది స్ఫూర్తిని ప్రతిబింబించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి నాణ్యతపై సంస్థ యొక్క ప్రాధాన్యతను ప్రతిబింబిస్తుంది. Hangzhou Magnet Power Technology Co., Ltd. ప్రతి కస్టమర్‌కు అధిక నాణ్యత, మెరుగైన ధర మరియు మెరుగైన నాణ్యమైన ఉత్పత్తులను అందించడానికి కట్టుబడి ఉంది, కస్టమర్‌లకు తగిన ఉత్పత్తులను మాత్రమే అభివృద్ధి చేయడం మరియు ప్రొఫెషనల్ వన్-స్టాప్ సొల్యూషన్‌లను రూపొందించడం!
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-22-2024
